粉末氟碳噴涂在施工過程中難免會出現(xiàn)、些故障，這就要求我們及時排除出現(xiàn)故障的原因，并做有效的處理。下面小編就此問題做出總結，供大家參考：
　　一、：粉末流化較差
　　1、空氣壓力不足：須清洗空氣過濾器，適當增加壓力。
　　2、粉末結塊：需要人工將粉末疏松過濾。
　　3、流化床裝粉太多也會影響粉末流化，此時應減少流化床的裝粉量。
　　二：粉末堵槍
　　1、粉末流化不好：應當減少流化床的裝粉量，粉末加量控制為流化床體積的2／3。
　　2、粉末中超細粉含量偏高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
　　粉末噴到工件上有粉團產(chǎn)生
　　3、壓縮空氣中含有水分或油：需要檢查氣源凈化情況，完善壓縮空氣的凈化設備。
　　4、粉末中超細粉含量高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
　　5、出粉量太大：需要適當降低輸粉氣壓，控制供粉量為150~200g／min。
　　6、粉末流化不好：減少流化床裝粉量，般粉末加量為流化床體積的2／3。
　　三：上粉率不高
　　1、噴槍的靜電壓不足：應當檢查靜電壓，并適當調(diào)高；另外可清洗槍頭電極。
　　2、粉末噴出速度太快：需要適當降低輸粉氣壓。
　　3、粉末中超細粉含量過高：應當減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
　　4、噴粉室抽風量太大：應當減少抽風量。
　　5、粉末粒度太粗或密度太大：制粉時應控制好粉末粒度分布和涂料比重。
　　四：粉末燃燒打火
　　1、粉末濃度過大：應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
　　2、噴粉室內(nèi)濕度過高：應保持濕度≤80％。
　　五：涂層附著力不好
　　1、前處理不良，工件除銹不徹底或壓縫內(nèi)有殘留物時，工件在高溫下烘烤這些物質(zhì)就會滲出，流于工件下端。此時應調(diào)節(jié)好噴淋角度，降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
　　2、工藝孔設計不合理(圓形)：需要將工藝孔改為腰形，并開在工件下端。
　　3、涂層固化不足：應升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達到固化規(guī)范要求。
　　4、輸出電壓不足：應升高輸出電壓。
　　5、粉末電阻率過高或過低：應調(diào)整粉末的電阻率。
　　六：涂層硬度低或耐磨性不好
　　1、涂層固化不足：應升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達到固化規(guī)范要求。
　　2、涂層固化過度使涂層交聯(lián)結構脆化硬度下降。應適當降低烘烤溫度，縮短固化時間。
　　3、固化升溫速率太慢，在緩慢的熔體流動過程中，、些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應提高升溫速率。
　　以上就是粉末氟碳噴涂時粉末常見故障及處理，要查明原因，及時處理，以確保正常使用，希望對你有所幫助！
　　小編：fairy